焊罐电动葫芦适用于低速的小行程物料装卸、设备安装等方面，具有起吊速度慢，机体质量轻，机件硬度高，磨损小的特点。

焊罐电动葫芦的技术原理及操作要点如下：

技术原理：在罐底板施工完毕后，先安装好顶层整圈壁板和灌顶，在罐内设提升柱、胀圈、背杠、控制柜、焊罐电动葫芦等设施；提升柱用钢丝绳在顶部联接，背杠沿罐壁内侧设置，背杠与罐壁之间用挡板与刀型板限位。控制柜对焊罐电动葫芦可集中控制，也可分别控制，焊罐电动葫芦同时启动，即可提升整个罐体。启动焊罐电动葫芦拉动胀圈，使罐顶及上层壁板升起，然后组对下层壁板，待下层壁板与上层壁板焊接完成，再将胀圈及连接板安装在下层壁板上，再进行提升，直至完成壁板组对与焊接。

焊罐电动葫芦的操作要点：在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上对称均布提升柱并固定倒链。提升柱高 4m（考虑到每节壁板高度以及倒链结构尺寸）用 φ273×8 钢管制成，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm钢板制作。提升柱距罐壁的距离应以倒链与起吊吊耳基本在一条铅垂线上为宜。立柱须保证垂直安装，如与罐底接触有间隙，可用薄钢板找平并焊牢。为了不让立柱失稳，在立柱 2/3高处安装三根斜撑，斜撑制作用φ57×4钢管。斜撑间夹角及斜撑与罐底的夹角宜在45°～60间。

起吊每节罐壁时下端用成型胀圈固定，背杠用 20 槽钢依据储罐内径辊弧制成。用龙门卡具将胀圈与罐壁焊接固定。在倒链正下方的胀圈上焊接吊耳，操控倒链启动后，通过起吊吊耳将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐体的目的。焊罐电动葫芦可同步提升，也可单独提升调整平衡。

罐壁一节板和罐顶组装后重量不足起吊重量一半，准备6套提升吊具通过罐顶开孔置入安装，避开罐顶板拼接缝，围上第二节壁板，开始组对，封口处留有余量并用两台2t手拉葫芦拉紧，然后焊接纵缝。纵缝外侧焊接完成，即可提升罐体。提升时适当松动封口处倒链，为了不让起升阻力或带起第二节壁板发生危险。

提升前检查背杠是否压紧，龙门卡具是否焊牢，每根提升柱斜撑是否焊接。然后焊罐电动葫芦的倒链吊钩挂在胀圈吊耳上，使拉紧程度均匀，并安排专人检查。准备就绪后开始试提升，提升时由专人通过控制柜集中控制倒链同步运行。提升过程中须密切注意提升是否平稳正常，发现异常应立即停止提升，查找并消除隐患后再次开始提升。提升 500mm 左右高度时暂停，检查提升高度是否一致，受力是否均衡，吊耳及龙门卡具焊接是否完好，提升柱有无异常，倒链是否同步运行等。若倒链不同步，则对个别倒链单独控制进行调整，直至受力状态和提升高度一致。各项检查及处理完成后再次集中控制进行罐体提升。如无异

常直至提升到所需高度。

提升到位后拉紧封口倒链，开始组对顶节与第二节壁板的环缝，环缝组对时可个别升降倒链，以调整环缝组对间隙，环缝组对后，点焊固定。当组对至封口处左右一张板时，切割封口处壁板余量，组对封口纵缝，然后焊接封口处纵缝外侧焊缝。纵缝焊接完成后然后焊接环缝。若是焊缝要求双面焊接成型，则外口焊完后，里口清根，合格后焊接里口焊缝。里外口焊完后，自然冷却后，撤下背杠，安装到第二节板下端，顶紧固定，并卸下胀圈安装到第二节板下侧合适位置。安装其余提升柱并配挂 10t 倒链，立柱的加固与上述相同。在第二节壁板外侧安装第三节板，围板且组对完毕后。待纵缝焊好，同提升顶节壁板一样，重复上述各项检查，提升第二节壁板，然后组对第二节与第三节之间的环缝，组焊第三节封口纵缝，并焊接环缝，焊完后回落背杠和胀圈，安装到第三节壁板下端，重复以上过程，直到安装完罐壁整体。